Jak powiedziano wcześniej, aby utrzymać plastyfikującą jednorodność żywicy PVC, konieczne jest wspólne działanie wewnętrznego i zewnętrznego smarowania, a energia zewnętrzna jest bardziej równomiernie przenoszona na żywicę PVC, a kwas stearynowy odgrywa rolę wewnętrznego smarowania. Spójrz na poniższy rysunek, małe kółko przedstawia polarny koniec kwasu karboksylowego kwasu stearynowego. To właśnie ta głowica umożliwia adsorpcję kwasu stearynowego na cząstkach żywicy PVC, które mogą obracać się na powierzchni cząstek podczas procesu przetwarzania i odgrywać rolę wewnętrznego smarowania.
Struktura stearynianu wapnia, stearynianu cynku i kwasu stearynowego jest podobna, bardziej naładowane jony wapnia i jony cynku. Jak zrozumieć naładowane jony, mówiąc wprost, biegunowość jest w rzeczywistości przyciąganiem ładunku. Ładunek jonów wapnia i cynku znacznie poprawia jego polarność, a polarność stearynianu wapnia i cynku jest najsilniejsza spośród powszechnie stosowanych smarów w PVC. Daje to silniejsze powinowactwo z żywicą PVC, które osłabiają lub eliminują cząsteczki żywicy PVC wewnątrz każdej warstwy przyciągania wiązań jonowych, co powoduje, że segment łańcucha uzwojenia PVC jest łatwy do rozprowadzenia, tworzenie się wysokiej lepkości warstwy ślizgowej, tarcie cieplne, wysoka wydajność przenoszenia siła mechaniczna, przyspieszają nagrzewanie się materiału, powodują plastyfikację przejścia żywicy. Sama sól ołowiowa nie ma takiego efektu.
Oznacza to, że stabilizator wapnia i cynku jest stabilny, a skrócenie czasu plastyfikacji może sprzyjać plastyfikacji. Jeśli oryginalne użycie stabilizatora soli ołowiu, użyj stabilizatora cynkowo-wapniowego, zakładając użycie tego samego smaru (w tym stabilizatora), sól ołowiu może wytwarzać kwalifikowane produkty, cynk wapniowy będzie promować uplastycznianie materiału z wyprzedzeniem, może powodować zjawisko nieoczekiwanego .
Rozwiązanie: zwracaj uwagę na ilość kwasu stearynowego, używaj mniej niż możesz, dokonuj rozsądnego wyboru zewnętrznych lubrykantów, zwiększ ilość zewnętrznych lubrykantów, opóźnij plastyfikację i używaj mniej lubrykantów, gdy pozwalają na to warunki odporności na ciepło. Ściśle kontroluj wskaźniki wydajności innych materiałów.
