1: charakterystyka;
Ponieważ cząsteczka CPE nie zawiera podwójnego łańcucha, ma dobrą odporność na warunki atmosferyczne, ognioodporność i stabilność termiczną, która jest lepsza niż PVC, niski koszt i doskonałą wydajność. Rozpuszczalny w węglowodorach aromatycznych i chlorowcowanych, nierozpuszczalny w węglowodorach alifatycznych, rozkłada się powyżej 170℃ i wydziela gazowy chlorowodór. Ma stabilną strukturę chemiczną, doskonałą odporność na starzenie, ognioodporność, odporność na zimno, odporność na warunki atmosferyczne, swobodne barwienie, odporność chemiczną, odporność na ozon, izolację elektryczną, dobrą kompatybilność i przetwarzalność. Można go mieszać z PVC, PE, PS i gumą w celu polepszenia jego właściwości fizycznych.
2: trzy czynniki wpływające na wydajność CPE
Po pierwsze: rodzaj zastosowanego PE - CPE uzyskany z polietylenu o wysokiej masie cząsteczkowej ma wysoką lepkość i wytrzymałość na rozciąganie, ale adhezja między CPE a żywicą PVC jest niska. CPE uzyskany z polietylenu o niskiej masie cząsteczkowej ma niską lepkość i wytrzymałość na rozciąganie. CPE uzyskany z polietylenu o wysokiej gęstości ma dobrą odporność na ciepło.
Po drugie: wielkość cząstek surowca - jeśli wielkość cząstek jest zbyt mała, łatwo jest utworzyć żelowy lub grudkowaty CPE. Jeśli wielkość cząstek jest zbyt duża, chlor jest nierównomiernie rozprowadzony i trudny do rozpuszczenia w rozpuszczalnikach organicznych. Najlepszy jest zakres wielkości cząstek 0,1-200 μM.
Po trzecie: stopień chlorowania CPE - gdy zawartość chloru jest mniejsza niż 25%, ma słabą kompatybilność z PVC i nie może być stosowany jako modyfikator; Gdy zawartość chloru przekracza 40%, ma dobrą kompatybilność z PVC, może być stosowany jako stały plastyfikator i nie nadaje się jako modyfikator udarności; CPE o zawartości chloru 36-38% ma dobrą elastyczność i kompatybilność z PVC, dlatego jest szeroko stosowany jako modyfikator udarności PVC. Obecnie najczęściej stosuje się CPE o zawartości chloru 35%. CPE o zawartości chloru około 35% charakteryzuje się niską temperaturą krystaliczności i zeszklenia, dobrą elastycznością gumy i odpowiednią kompatybilnością z PVC. Jest szeroko stosowany jako modyfikator udarności dla twardych produktów PVC.
3: Technologia produkcji CPE
CPE jest produkowany głównie metodą zawiesinową, która dzieli się na metodę fazy wodnej i metodę fazy kwasu solnego. Stopień wykorzystania chloru w metodzie fazy wodnej jest wysoki, a zawartość chloru w produkcie jest stabilna, ale korozja sprzętu jest poważna, a ilość trzech odpadów jest duża. Metoda fazy kwasu solnego jest najbardziej zaawansowaną metodą produkcji, z krótkim procesem, stabilną jakością produktu i niskimi trzema odpadami.
4: Wybór modyfikatora udarności dla CPE
1) Domowe modele CPE są ogólnie identyfikowane przez 135a, 135B, 140B i 239c. Pierwsze cyfry 1 i 2 reprezentują krystaliczność resztkową (wartość TAC), 1 oznacza wartość TAC 0-10%, 2 oznacza wartość TAC> 10%, a druga i trzecia cyfra oznaczają zawartość chloru, na przykład 35 oznacza zawartość chloru 35%, a ostatnia cyfra to litera ABC, która jest używana do reprezentowania masy cząsteczkowej surowego PE. A to maksimum, a C to minimum.
2) Wpływ masy cząsteczkowej: materiał typu CPE ma największą masę cząsteczkową i dużą lepkość stopu. Jego lepkość najlepiej pasuje do PVC. Ma najlepszy efekt dyspersji w PVC i może tworzyć idealną formę dyspersji sieciowej. Dlatego materiał typu CPE jest generalnie wybierany jako modyfikator PVC.
3) Wartość TAC: Wartość TAC wskazuje na zawartość kryształu PE i postaci amorficznej w cząsteczce CPE, co w pewnym stopniu odzwierciedla równomierny rozkład atomów chloru na cząsteczce CPE. Duża wartość TAC wskazuje, że w segmencie łańcucha PE znajduje się wiele kryształów, podczas gdy segment łańcucha PE ma słabą kompatybilność z PVC. Mała wartość TAC oznacza, że PE ma dobrą kompatybilność z PVC. Ogólnie, CPE o wartości TAC mniejszej niż 5 jest wybierany jako środek udarowy.
5: Wpływ dodatku CPE na PVC
Gdy dodana ilość jest mniejsza niż 10 minut, udarność PVC gwałtownie wzrasta wraz z dodaniem CPE, ale jeśli dodana ilość CPE jest dalej zwiększana, udarność PVC rzadko ulega poprawie. Dlatego, gdy jest stosowany jako środek udarowy, dodatkowa ilość CPE powinna wynosić 8-10 phr. Jednocześnie, wraz ze wzrostem CPE, wytrzymałość na rozciąganie mieszanek PVC nadal spada, a wydłużenie przy zerwaniu wzrasta. Jeśli ciągliwość jest wyrażona jako iloczyn wytrzymałości na rozciąganie i wydłużenia przy zerwaniu, oczywiste jest, że ciągliwość PVC znacznie wzrośnie wraz ze wzrostem CPE.
Niektóre źródła literaturowe uważają, że gdy więcej niż 8 phr, CPE przekracza rozpuszczalność nasyconą w PVC i wytrąca się z PVC, tworząc strukturę separacji mikrofaz z PVC jako morzem i CPE jako wyspą, co znacznie poprawia udarność PVC. Inni uważają, że CPE może tworzyć sieć w formule, gdy więcej niż 6 phr, tak aby odgrywać rolę modyfikacji wpływu, ale gdy CPE jest dodawane w małej ilości (np. 1 phr), nie może tworzyć sieci w systemu formulacji ani nie wytrącają się poza jego nasyconą rozpuszczalność w PVC. Ma niewielki wpływ na modyfikację preparatu.
6: wpływ CPE na przetwarzalność PVC;
Gdy ilość dodanego CPE jest mniejsza niż 5 części, uplastycznienie jest opóźnione, a przy 5 częściach nie ma to wpływu na uplastycznienie układu formuły. Gdy CPE przekracza 5 phr, odgrywa rolę w promowaniu plastyfikacji. Wraz ze wzrostem CPE czas plastyfikacji formuły staje się coraz krótszy, wzrasta maksymalny moment plastyfikujący i moment wyrównawczy, a temperatura plastyfikacji stopniowo spada.
Zawartość chloru w CPE wynosi 35%, a jego struktura składa się z dwóch segmentów łańcucha: jeden to segment łańcucha chlorowania, w którym atom wodoru jest zastąpiony atomem chloru, który ma silną strukturę i jest podobny do PVC i ma dobrą kompatybilność ; drugi to segment łańcucha PE, w którym atom wodoru nie jest zastąpiony atomem chloru, który ma słabą polaryzację strukturalną i słabą kompatybilność z PVC, który pełni rolę zewnętrznego smarowania między PVC i może opóźniać plastyfikację PVC.
Temperatura zeszklenia CPE wynosi około 10 ℃, podczas gdy PVC wynosi 80 ℃. W warunkach testowych CPE wykazuje tendencję do wcześniejszego mięknienia i plastyfikowania oraz nieco wyższą lepkość niż PVC. Gdy dodana ilość CPE jest niewielka, całkowita ilość segmentów łańcucha polarnego o dobrej kompatybilności pomiędzy CPE i PVC jest niewielka, zewnętrzne smarowanie segmentu łańcucha PE jest dominujące, a plastyfikacja układu jest opóźniona. Wraz ze wzrostem CPE, wczesne zmiękczenie i uplastycznienie dużej liczby cząsteczek CPE oraz wyższa lepkość sprzyjają lepkości całego układu formuł. W tym czasie wpływ CPE na lepkość całego materiału przezwycięża smarowanie zewnętrzne segmentu łańcucha PE w jego strukturze, dzięki czemu cały układ formuł rozpoczyna plastyfikację w niższej temperaturze i sprzyja uplastycznianiu materiałów.
7: zastosowanie CPE;
1. Zastosowanie wodoodpornego zwiniętego materiału PVC zmodyfikowanego CPE w wodoodpornym zwiniętym materiale. Ze względu na doskonałe właściwości CPE, wytrzymałość na rozciąganie i rozdarcie nowego produktu są zwiększone o 80% i 50%, a jego odporność na warunki atmosferyczne, odporność na niskie temperatury i odporność na starzenie ulega poprawie. Jest bardzo popularny w dziale konstrukcyjnym (w którym dodatek CPE wynosi 10% - 15%). Wodoodporny zwinięty materiał neoprenowy CPE i wodoodporny zwinięty materiał neoprenowy z kauczuku butadienowo-styrenowego CPE mają zalety wysokiej wytrzymałości, wysokiej elastyczności, wysokiej rozciągliwości, odporności na korozję, odporności na wysoką temperaturę, odporności na zimno, odporności na starzenie i ognioodporności. Stanowią nową generację idealnych materiałów wodoodpornych i mają szeroki rynek.
2. Mieszanie CPE i PVC w celu produkcji plastikowych drzwi i okien znacznie poprawia ich elastyczność, wytrzymałość i wydajność w niskich temperaturach oraz ma dobrą odporność na warunki atmosferyczne, odporność na ciepło i stabilność chemiczną. Ten rodzaj plastikowych drzwi i okien jest tani, odporny na korozję, różnorodny i jasny. Ma wyjątkowe zalety w stosunku do drzwi i okien ze stopów aluminium. W dużej mierze zastąpiła aluminiowe drzwi i okna, a rynek będzie coraz szerszy.
3, zastosowanie w osłonie drutu i kabla: dodatek CPE może poprawić jego ujemną wydajność spalania, właściwości przeciwstarzeniowe i fizyczne, a CPE może być również stosowany jako główny korpus do wytwarzania materiału do powlekania drutu i kabli, a jego wydajność jest doskonała.
4. Dodanie elastomeru CPE do PE może poprawić jego drukowność, ognioodporność i elastyczność. Po dodaniu 5% CPE do HDPE siła adhezji między mieszaniną a tuszem wzrosła trzykrotnie. Po dodaniu CPE do mojego węża PE, ma dobre właściwości ognioodporne.
5. Zastosowanie CPE jako głównego materiału: może wytwarzać wąż gumowy o dobrej odporności na olej, kwasoodporność, odporność na składanie, odporność na ozon i odporność na freon i nadaje się do produkcji hydraulicznego węża gumowego, chłodniejszego gumowego węża, gumowego węża oleju opałowego itp. Podeszwa z imitacji skóry bydlęcej wykonana z CPE jako głównego korpusu ma doskonałe właściwości.
6. Zastosowanie CPE w pasie transmisyjnym: może wytwarzać odporny na ciepło pas transmisyjny i ma dobrą odporność na pęcznienie rozpuszczalnika niepolarnego. Czasy adhezji i gięcia pomiędzy warstwami adhezyjnymi pasa transmisyjnego produkowanego przez CPE / NR / SBR a gumą są wyższe niż pasa transmisyjnego wykonanego z czystej gumy, aby przedłużyć żywotność i poprawić skurcz czystej gumy po kalandrowaniu. kalandrowania, guma ma słabą przepuszczalność w tkaninie, a uformowany zarodek pasa łatwo się skleja, co poprawia odporność na warunki atmosferyczne i ognioodporność pasa transmisyjnego.
7. CPE i inne gumy: CPE ma dobrą kompatybilność z różnymi gumami. CPE jest mieszany z NR, a jego odporność na zużycie, odporność na zmęczenie, odporność na kwasy i zasady stają się lepsze. W porównaniu z NBR i Cr cena jest niższa. Połączenie CPR i NBR może poprawić odporność na olej i doskonałą wydajność starzenia się pod wpływem ciepła i tlenu. Może być stosowany do produkcji olejoodpornych węży gumowych i olejoodpornych produktów uszczelniających.
