SPC wykorzystuje surowce i formułę referencyjną
| numer sekwencji | nazwa | kwota | uwagi |
| 1 | Żywica PVC pięciu typów | 75 | Proces etylenowy |
| 2 | Ciężki węglan wapnia | 225 | 400 ~ 450 oczek |
| 3 | Stabilizator wapniowo-cynkowy | 6.5-8 | |
| 4 | TG60 | 0.9-1.8 | |
| 5 | Wosk PE 1 | 0.6 | |
| 6 | Wosk PE 2 | 0.3-0.5 | |
| 7 | ACR | 2.5 | |
| 8 | CPE | 4 | |
| 9 | Środek przeciwskurczowy | 2-5 | |
| 10 | Materiały zwrotne | 30-50 |
PVC: 50 kg
węglan wapnia: 150KG
Stabilizator wapniowo-cynkowy: 3,5- 5 KG
Mielony asive (wapń-cynk): 50
kwas oktadekanowy:0.8
ACR: 1,2
Wosk PE: 0.6
CPE: 3
MODYFIKATOR UDERZENIA: 2.5
drus:0.5
Punkty formuły
1.żywica PCV: przy użyciu metody etylenowej pięć rodzajów żywicy, dobra wytrzymałość i wytrzymałość, ochrona środowiska.
2. Rozdrobnienie proszku wapnia: ze względu na dużą proporcję dodatku ma to bezpośredni wpływ na koszt formuły, wydajność przetwarzania, zużycie cylindra śrubowego i wydajność produktu, dlatego nie możemy wybrać zbyt gęstego proszku wapnia, a rozdrobnienie proszku wapnia jest korzystne dla {{0 }} rzeczy.
3. Smarowanie wewnętrzne i zewnętrzne: Biorąc pod uwagę długi czas przebywania materiału w ekstruderze w wysokiej temperaturze, a także wydajność materiału i siłę zdzierania, zaleca się stosowanie wosku o wysokiej wydajności w celu kontrolowania niewielkiej ilości zużycia i stosowania innego wosku w celu spełnienia wstępne, średnio- i długoterminowe wymagania dotyczące smarowania.
4.ACR: Ze względu na wysoką zawartość proszku wapniowego w posadzce SPC, wysokie wymagania dotyczące plastyfikacji, oprócz kontroli typu śruby i procesu przetwarzania, konieczne jest dodanie dodatków ułatwiających uplastycznienie i zapewnienie, że stop ma określoną wytrzymałość, oraz ma pewną plastyczność w procesie kalandrowania.
5.Środek utwardzający: podłoga wymaga nie tylko niskiego skurczu, dobrej sztywności, ale także pewnej wytrzymałości, sztywności i wytrzymałości równoważących się nawzajem, aby zapewnić jędrność zamka, a nie miękkość w wysokiej temperaturze i zachować pewną wytrzymałość w niskiej temperaturze. CPE ma dobrą wytrzymałość, ale dodanie dużych części zmniejsza sztywność PVC, vika zmiękcza temperaturę i prowadzi do dużego współczynnika skurczu.
6. Środek przeciwskurczowy: Ściśnij szczelinę cząsteczkową między materiałami PVC, aby zmniejszyć nadmierny skurcz spowodowany temperaturą
7, wosk PE jest nie tylko środkiem poślizgowym, ale ma również działanie dyspersyjne, ale ilość dodatku wpłynie na równowagę wewnętrznego i zewnętrznego smarowania oraz wytrzymałość stopu, zwiększy skurcz produktów i zmniejszy siłę zdzierania, produkty stać się kruchym.
8.Materiały zwrotne: staraj się wykorzystywać firmowe materiały zwrotne z produkcji i materiały pochodzące z recyklingu. Uwaga: czysty, nie mokry, partia rozbita i wymieszana po zmieleniu. W szczególności materiał odzyskiwany z dzielonego zbiornika musi być mieszany proporcjonalnie, aby utworzyć zamknięty materiał powrotny do recyklingu. Konieczne jest dostosowanie formuły procesu badanej próbki.
