Zastosowanie wosku polietylenowego i utlenionego wosku polietylenowego w produktach PCV
1、 Różnica między woskiem polietylenowym a utlenionym woskiem polietylenowym
1. Wosk polietylenowy jest rodzajem wosku polietylenowego o niskiej masie cząsteczkowej
(1) Jednym z nich jest wosk polimeryzowany monomer etylenu reprezentowany przez Honeywell, BASF i Clariant, powszechnie znany jako wosk polimeryzowany, który jest podzielony naParzyk i wosk kopolimerowy.
(2) Jednym z nich jest użycie procesu pirolizy do przerwania łańcucha molekularnego żywicy polietylenowej do produkcji wosku polietylenowego o niskiej masie cząsteczkowej, można go podzielić na wosk do krakingu polietylenu o niskiej gęstości i wosk do pękania polietylenu o wysokiej gęstości, a wosk pęknięty polipropylenowy jest również na rynku.
(3) Jednym z nich jest produkt uboczny produkowany w procesie produkcji polietylenu o wysokiej gęstości (HDPE), który jest przygotowywany przez prosty wosk odurzania, znany również jako wosk oligomerowy, charakteryzuje się szerokim zakresem dystrybucji masy cząsteczkowej i słabą stabilnością partii Niektóre z nich zawierają również niewielką ilość żywicy polietylenowej o wysokiej masie cząsteczkowej, rynek na Bliskim Wschodzie, Tajlandia , Dominują Korea Południowa, Mała, Azja Zachodnia i Uzbekistan.
W rzeczywistości w Chinach występuje związek "wosk polietylenowy", który jest wykonany z wosku parafinowego, wosku Fischer Tropsch, oleju utwardzającego, żywicy polietylenowej o wysokiej gęstości lub żywicy polipropylenowej poprzez topienie, mieszanie i laminowanie. Jeśli jest stosowany w produktach PCV, jakość produktów będzie znacznie naruszona.
3. Utleniony wosk polietylenowy jest rodzajem wosku polarnego wykonanego z polietylenu w procesie utleniania, ponieważ łańcuch molekularny zawiera hydroksyl
W porównaniu z woskiem polietylenowym i woskiem Fischer Tropsch, polarne grupy funkcjonalne, takie jak grupa karboksylowa, grupa karboksylowa i tak dalej, są bardziej kompatybilne z każdym elementem stopu PVC. W tym samym czasie, powinowactwo z metalem jest znacznie lepsze, więc efekt demoulding pvc stopu lub metalu poprawia odpowiednio efekt peelingu. Ogólnie dzieli się na niskogęgosty utleniony wosk polietylenowy i wosk polietylenowy o wysokiej gęstości utleniony.
2、 Perspektywa aplikacji i badanie rynku PVC
Polichlorek winylu (PVC) jest rodzajem tworzywa ogólnego przeznaczenia z szerokim zastosowaniem, szczególnie w profilach drzwiowych i okiennych, rurach i panelach dekoracyjnych. Zastosowanie przemysłu materiałów budowlanych jest nieporównywalne z innymi ogólnymi tworzywami sztucznymi.
Według statystyk badania rynku, zużycie żywicy PCV w Chinach przekroczy 20 milionów ton w 2019 roku. Ale ze względu na cząsteczki PVCUkady łańcucha prowadzą do słabej stabilności termicznej i wydajności przetwarzania. Dlatego konieczne jest dodanie stabilizatora ciepła i smarowania podczas przetwarzania W celu zapewnienia sprawnego przetwarzania PVC, plastyfikatorów i innych dodatków można zrobić różne produkty PCV.
3、 Zastosowanie wosku polietylenowego i utlenionego wosku polietylenowego w produktach PCV
Ze względu na cechy PVC, stop ma poważną przyczepność do metalowej powierzchni śruby, lufy śruby, głowicy matrycowej itp Smar powinien być dodany w celu zmniejszenia przyczepności stopu do metalu i zapewnienia sprawnego przetwarzania PVC, który jest również znany jako zewnętrzny środek smarowania, zdefiniowany jako metalowy środek smarny przez Wu Maoying z Guangdong University technologii. Oczywiście może być również stosowany jako zewnętrzny środek smarny PVC. Istnieje wiele rodzajów wosku polietylenowego i utlenionego wosku polietylenowego o najwyższej wydajności kosztowej i najczęściej stosowanym.
1. Wosk polietylenowy
Przed wprowadzeniem na rynek krajowego wosku Fischer Tropsch, głównymi produktami w przetwórstwie PVC były wosk oligomerowy, wosk krakujący i importowany wosk polietylenowy Olefin, a importowany wosk Fischer Tropsch są używane razem z woskiem parafinowym, szczególnie w ołowiu stabilizator soli, wosk parafinowy, wosk importowany wosk i wosk oligomerowy zostały wycofane z aplikacji w produktach PCV i stabilizatorów , a stosunek wydajności kosztów jest odpowiedni Tylko pęknięty wosk polietylenowy. Oprócz niewielkiej liczby produktów wysokiej jakości nadal używa importowanego wosku, w stabilizatorze nikt nie nadal używa niestabilnego wosku oligomerowego ocygomeru o jakości partii, tylko niewielka liczba wosku Oligomer z PVC jest nadal używana w produktach, ale ilość dodania jest bardzo mała.
2. Wosk utleniony
Istnieją trzy rodzaje wosków dodanych w PVC
(1) Wosk polietylenowy utleniony o wysokiej gęstości, oprócz polaryzacji, charakteryzuje się wysoką lepkością i wysoką temperaturze topnienia, co może znacznie poprawić lepkość stopu Gdy zwiększa się stopień plastyfikowania stopu, poprawia się również właściwość usuwania metalu (wydajność odkształcania), szczególnie w przypadku płyty z pianki PCV Sztywna, produkty do formowania wtryskowego, produkty o niskiej wapnie i przezroczysta blacha.
(2) Lepkość wosku polietylenowego utlenionego o niskiej gęstości jest niższa niż w przypadku wosku polietylenowego utlenionego o wyższej gęstości, który może promować stopień plastyfikowania Nie jest oczywiste, ale może poprawić szybkość wytłaczania i połysk wyglądu produktów PCV, co jest odpowiednie dla większości produktów PCV przetwarzania i stosowania.
4、 Streszczenie
Wraz z pojawieniem się problemu opadów spowodowanego użyciem dużej ilości wosku Fischer Tropsch w PVC, wiele zakładów stabilizatorów zaczęło stabilizować wapń i cynk Jednak ze względu na wzrost ceny utlenionego wosku i ostrą konkurencję w przemyśle stabilizatora, przeprowadza się ogólne utlenianie Ilość dodanego wosku będzie niewielka.
Według wieloletniego doświadczenia w przemyśle przetwórstwa tworzyw sztucznych PVC, myślę, że w stabilizatorze, zwłaszcza w formule stabilizatora cynku wapniowego
Prawidłowe dodanie wosku polietylenowego jest dobrym wyborem, aby połączenie wosku Fischer Tropsch, wosku polietylenowego i utlenionego wosku polietylenowego wywołuje efekt synergiczny ze stearatem wapnia we wzorze. Celem dodania wosku polietylenowego jest poprawa lepkości i zgodności kombinacji środka smarnego, ponieważ wosk polietylenowy należy do wosku olefinowego, lepkość wynosi 200-1000, podczas gdy wosk Fischer Tropsch wynosi tylko około 10, podczas gdy wosk polietylenowy i polichlorek winylu należą zarówno do pochodnych olefin, zgodnie z zasadą rozpuszczalności o podobnej fazie, ich kompatybilność zostanie poprawiona. W połączeniu z utlenionym woskiem polietylenowym i stearynem wapnia można osiągnąć ogólną równowagę wewnętrznego i zewnętrznego smarowania PVC. Podczas gdy stopień plastyfikowania stopu jest zwiększony, zwiększona jest również kompatybilność z metalem, więc poprawiono również wydajność usuwania metalu lub odkształcania
