Formuła produktów z tworzyw sztucznych PVC składa się głównie z żywicy PVC i dodatków. Dodatki dzielą się na stabilizatory termiczne, smary, modyfikatory przetwórstwa, modyfikatory udarności, wypełniacze, środki odporne na starzenie, barwniki itp. Przed zaprojektowaniem formuły PVC należy zapoznać się z właściwościami żywicy PVC i różnych dodatków.
Żywica PVC
Żywicą do produkcji profili z tworzyw sztucznych PVC jest żywica polichlorku winylu (PVC), która jest polimeryzowana za pomocą monomeru chlorku winylu, ustępując jedynie PE pod względem produkcji.
Żywicę PVC można podzielić na luźną (XS) i kompaktową (XI) ze względu na różne dyspergatory w polimeryzacji. Wielkość ziaren typu sypkiego 0,1-0,2 mm, nieregularna powierzchnia, porowata, bawełniana kulka, łatwo wchłaniający się plastyfikator, zwarty rozmiar cząstek mniejszy niż 0,1 mm, powierzchnia jest regularna, trwała, piłka do tenisa stołowego, niełatwy do wchłonięcia plastyfikator, luźny typ jest obecnie częściej używany.
PVC można podzielić na zwykły (toksyczny PVC) i sanitarny
(nietoksyczny PVC). Zawartość chlorku winylu (VC) jest niższa niż loxl0-6, który może być stosowany w żywności i medycynie. Proces syntezy jest inny. PVC można również podzielić na PVC w zawiesinie i PVC w emulsji. Zgodnie z normą krajową GB / t5761-93" standard kontroli dla żywicy PVC ogólnego przeznaczenia metodą zawiesinową" zawiesinę PVC można podzielić na żywice pvc-sgl i pvc-sg8jk. Im mniejsza liczba, tym wyższy stopień polimeryzacji, tym wyższa masa cząsteczkowa i wytrzymałość. Jednak im trudniejszy jest przepływ topnienia, tym trudniejsza jest obróbka. Konkretny dobór, czy produkty miękkie, ogólne zastosowanie pvc-sgl, pvc-sg2, pvc-sg3, wymagają dodania dużej ilości plastyfikatorów. Na przykład membrana PVC wykorzystuje żywicę SG-2 z dodatkiem plastyfikatora 50-80ph. Podczas obróbki twardych produktów zwykle nie dodaje się plastyfikatora lub dodaje się niewielką ilość, dlatego stosuje się pvc-sg4, vc-sg5, pvc-sg6, pvc-sg7 i pvc-sg8. Na przykład żywica SG-4 jest używana do sztywnych rur PVC, żywica SG-5 jest używana do plastikowych profili drzwiowych i okiennych, żywica sg-6 jest używana do twardych przezroczystych arkuszy, a żywice SG-7 i SG-8 są używane do sztywny profil piankowy. Emulsyjna pasta PVC jest stosowana głównie do sztucznej skóry, tapet i skór podłogowych oraz maczanych produktów z tworzyw sztucznych. Żywice PVC produkowane przez niektórych producentów żywic PVC są klasyfikowane według stopnia polimeryzacji (stopień polimeryzacji to liczba ogniw jednostkowych, a stopień polimeryzacji pomnożony przez masę cząsteczkową ogniw łańcucha jest równy masie cząsteczkowej polimeru) . Na przykład żywice PVC produkowane przez Shandong Qilu Petrochemical General Factory to sk-700, SK-800, sk-1000, sk-1100, sk-1200 itd. Odpowiedni stopień polimeryzacji żywicy SG-5 wynosi 1000-1100. Właściwości fizyczne i chemiczne żywicy PVC można zobaczyć w rozdziale 4.
Proszek PVC to rodzaj białego proszku o gęstości 1,35-1,45 g / cm3 i pozornej gęstości 0,4-0,5 g / cm3. W zależności od zawartości plastyfikatora mogą to być produkty miękkie i twarde. Ogólnie 0-5 części plastyfikatora to produkty twarde, 5-25 części to produkty półtwarde, a ponad 25 części to produkty miękkie.
PVC jest rodzajem niekrystalicznego i polarnego polimeru o wysokiej temperaturze mięknienia i topnienia. Czysty PVC może być uplastyczniony tylko w 160-210 ° C ze względu na polarne wiązanie między makrocząsteczkami, PVC wykazuje właściwości twarde i kruche. Ponadto cząsteczki PVC zawierają grupy chloru, gdy temperatura osiągnie 120 ~ C, rozpoczyna się reakcja odchlorowodorowania czystego PVC, która doprowadzi do termicznej degradacji PVC. Dlatego konieczne jest dodawanie wszelkiego rodzaju dodatków w procesie obróbki PVC i modyfikacji udarności, tak aby można go było przerobić na użyteczne produkty.
Żywica PVC jest wykorzystywana głównie do produkcji różnego rodzaju folii (m.in. folia do druku dziennego, folia opakowaniowa przemysłowa, folia rolnicza szklarniowa i termokurczliwa), wszelkiego rodzaju blach i arkusz (arkusz można stosować do produktów typu Blister), różnego rodzaju materiały na rury (np. nietoksyczna rura wodociągowa, rura do gwintowania budowlanego, wąż przezroczysty itp.), różnego rodzaju materiały profilowane (np. drzwi, okna, panele dekoracyjne), butelki z rozdmuchem (na kosmetyki i napoje ), kable i różne systemy formowania wtryskowego Produkty i sztuczna skóra, skóra podłogowa, zabawki wyłożone plastikiem i tak dalej.
stabilizator
Czysta żywica PVC jest bardzo wrażliwa na ciepło. Gdy temperatura ogrzewania osiągnie powyżej 90Y, nastąpi niewielka reakcja rozkładu termicznego. Gdy temperatura wzrośnie do 120 ° C, reakcja rozkładu zostanie zintensyfikowana. W 150 ° C, 10 minut, żywica PVC stopniowo zmieni kolor z białego na żółto czerwono-brązowy czarny. Proces rozkładu żywicy PVC to seria reakcji łańcuchowych wywołanych reakcją dehcl, która ostatecznie prowadzi do zerwania łańcucha makrocząsteczkowego. Mechanizm stabilności termicznej PVC, zapobiegający rozkładowi termicznemu, jest realizowany w następujących aspektach.
Ponadto uwzględnione są również mydła metaliczne, cyna organiczna, estry fosforynowe i epoksydy. . zastąpić aktywne atomy chlorku allilu. Mydło metalowe, fosforyn i cyna organiczna mogą działać zgodnie z tym mechanizmem. Reaguje z wolnymi rodnikami i zatrzymuje reakcję wolnych rodników. Wzrost łańcucha koniugatu jest hamowany przez dodanie sprzężonego wiązania podwójnego. Zgodnie z tym mechanizmem działają związki cynoorganiczne i epoksydowe. . rozkładają nadtlenek i zmniejszają liczbę wolnych rodników. Pasywacja jonów metali, która może katalizować usuwanie HCl.
smar
Rolą smaru jest zmniejszenie tarcia między materiałami a powierzchnią materiałów i urządzeń przetwórczych, tak aby zmniejszyć opór płynięcia stopu, zmniejszyć lepkość stopu, poprawić płynność stopu, uniknąć przyczepności między stopem a sprzętem, i poprawić wykończenie powierzchni produktów.
W zależności od różnych metod formowania efekt smarowania jest inny
Kalandrowanie zapobiegające przywieraniu stopionego materiału do walca;
Formowanie wtryskowe poprawia przepływ i wydajność przy wyjmowaniu z formy;
Wytłaczanie poprawia przepływ i separację matryc;
Wytłaczanie i laminowanie sprzyja separacji płyty prasującej i produktów.
Klasyfikacja smarów:
Ze względu na skład smarów są to głównie węglowodory nasycone i chlorowcowane, kwasy tłuszczowe, estry kwasów tłuszczowych oraz grupy alifatyczne
