1.PVC Wybór żywicy
PVC Im wyższa masa cząsteczkowa, tym wyższa wytrzymałość na rozciąganie, udarność i moduł sprężystości produktu, ale zmniejsza się płynność i plastyczność stopu, tym lepsza odporność na ciepło i zimno oraz wyższa temperatura przetwarzania.
Materiał kabla na ogół wymaga dużej masy cząsteczkowej, a wchłanianie plastyfikatora jest łatwe, często wybiera się metodę zawieszenia typu luźnego, o wysokiej czystości, mniej zanieczyszczeń, mniej żywicy PVC o niskim modelu. Zwykle wybiera się SG-1 lub SG-2, ale obecnie tych dwóch żywic jest mniej, dlatego wiele materiałów kabli używa typu SG-3. Zaawansowane materiały elektroizolacyjne powinny być żywicą SG-1, ogólne materiały elektroizolacyjne mogą być SG-2,3. Typ SG{6}} należy dobierać do materiałów kabli o wysokich wymaganiach co do odporności cieplnej.
2. Wybór plastyfikatora
Główną funkcją plastyfikatora jest obniżenie temperatury topnienia i lepkości stopu polimeru, a następnie obniżenie temperatury przetwarzania polimeru i nadanie produktom polimerowym miękkości i odporności na niskie temperatury. Jednak dodatek plastyfikatora zmniejszy wydajność izolacji.
The order of volatile and heat resistance of the plasticizer are as follows:TOTM > DTDP > DUP > DIDP >DINP > DOTP > DOP
A. Zawartość plastyfikatora w kablu PVC wynosi na ogół 50 ~ 60 PHR. Zwykle wybieraj odmiany o dobrej odporności na ciepło i izolacji elektrycznej, takie jak DOP, ma doskonałe wszechstronne działanie, wysoką wydajność plastyfikatora, małą lotność, dobrą odporność na zimno i właściwości elektryczne, jest idealnym głównym plastyfikatorem. Jednak DOP trudno jest spełnić wymagania dotyczące izolacji elektrycznej samego materiału izolacyjnego. DOTP i DOP są podobne do DOP, ale odporność na zimno, odporność na ciepło i izolacja elektryczna są lepsze niż DOP (około 18 razy wyższe niż DOP). Dlatego łącz DOP z plastyfikatorem DOTP, aby uzyskać izolację o pożądanych właściwościach.
b. Izolacja elektryczna z materiału o wysokiej zawartości kabla, głównym plastyfikatorem może być ester fosforanowy, jako główny plastyfikator można wybrać gatunek ogólny. Chloroparafina może poprawić izolację elektryczną. Estry kwasów tłuszczowych i plastyfikator epoksydowy mogą poprawić odporność materiałów kablowych na niskie temperatury, a te ostatnie mają dobrą odporność na klimat.
c. W przypadku materiałów kablowych o kącie 70 stopni ftalan diizodecylu (DIDP) lub ftalan diizononylu (DINP); w przypadku materiałów kabli o kącie 90 stopni należy zastosować podwójny ftalan jedenaście i podwójny ftalan trzynaście; w przypadku materiałów kabli 105 stopni należy zastosować plastyfikator o wyższej odporności na ciepło, taki jak ester trioktylu (TOTM).
d. Liczba kwasowa plastyfikatora ma wpływ na izolację elektryczną i odporność cieplną materiału kabla, dlatego należy wybrać plastyfikator o małej liczbie kwasowej.
e. Masa cząsteczkowa i temperatura zapłonu plastyfikatora mają wpływ na straty cieplne materiału kabla. Należy wybrać plastyfikator o wyższej temperaturze zapłonu i dużej masie cząsteczkowej, taki jak ftalan dibutylu i ftalan dioklu oraz diheksan i didekian, ten pierwszy ma małą masę cząsteczkową i niską temperaturę zapłonu, więc straty ciepła są również duże.
f. Biorąc pod uwagę wydajność plastyfikatora, należy wybrać plastyfikator o wyższej wydajności plastyfikatora, który może zmniejszyć ilość plastyfikatora w formule. Ilość plastyfikatora jest związana z wydajnością izolacji, a zmniejszenie ilości plastyfikatora sprzyja poprawie wydajności izolacji
3.Dobór stabilizatorów
Sól ołowiowa na bazie soli stabilizującej jest głównym stabilizatorem, a różne stabilizatory są ogólnie stosowane do odgrywania synergistycznej roli w celu poprawy stabilności termicznej. Siarczan ołowiu na bazie trisoli i fosforany ołowiu na bazie disoli, zarówno termiczne, jak i fotostabilne; główny stabilizator kabla wysokotemperaturowego przyjmuje fenyloftalan ołowiu na bazie disalu o dobrej odporności na ciepło; obecnie kompozytowy stabilizator ołowiu jest szeroko stosowany w materiale kabla PVC, dodana ilość wynosi 4 ~ 6 PHR; stabilizator związku wapnia / cynku jest stosowany w materiale kablowym chroniącym środowisko.
4. Wybór środka zmniejszającego palność
PVC Różne plastyfikatory dodane do materiału kabla, zmniejszające palność i wytwarzające dym z materiału kabla będą różne. Gdy zawartość plastyfikatora wzrasta, indeks tlenowy PVC maleje, a dla różnych plastyfikatorów szybkość spadku jest zasadniczo taka sama. Dlatego do formuły należy dodać pewną ilość środka zmniejszającego palność. Stwierdzono, że wraz ze wzrostem dawki środka zmniejszającego palność, właściwości zmniejszające palność materiału kabla PVC będą znacznie poprawione.
(1) Po dodaniu talku i gliny jako wypełniacza wskaźnik tlenu wzrasta 1 do 2 razy, ale prędkość spalania materiału kabla zostanie podwojona, a maksymalny współczynnik redukcji światła pozostanie niezmieniony.
(2) Dodaj Al (OH) 3 jako wypełniacz, prędkość spalania wzrasta o 50 procent, wzrasta indeks tlenowy, a maksymalny współczynnik redukcji światła maleje, więc ma lepszy wpływ na hamowanie wytwarzania dymu.
(3) Dodaj wypełniacz CaCO3, wraz ze wzrostem ilości, wskaźnik tlenu materiału kabla PVC maleje, a maksymalny współczynnik redukcji światła również maleje, więc ilość CaCO3 nie może być zbyt duża, w przeciwnym razie wpłynie to na środek zmniejszający palność i efekt tłumienia dymu przez materiał kabla. Ale CaCO3 może działać jako środek wychwytujący gazowy HCl, z bardzo znaczącymi skutkami.
5. Wybór smaru
Ponieważ istnieje duża liczba plastyfikatorów, więc wymagania dotyczące smarów wewnętrznych nie są bardzo wysokie. Smar ma głównie na celu poprawę jasności powierzchni materiału kabla. Często stosuje się mydła metalowe, kwas stearynowy i wosk parafinowy, a dodana ilość wynosi około 1 PHR.
6. Wybór środka wypełniającego
Dodanie wypełniacza do materiału kabla może poprawić wydajność izolacji elektrycznej, odporność na ciepło i obniżyć koszty, ale zbyt duże zużycie spowoduje spadek wydajności formowania i materiału kabla.
W celu poprawy izolacji, jako wypełniacz można zastosować glinę kalcynowaną (do zastosowań elektrycznych), a jako materiał osłonowy (warstwy) kabla można zastosować węglan wapnia.
Kluczowe punkty projektowania formuł
1. W przypadku ogólnego materiału kabla PVC klasy osłonowej dawka plastyfikatora wynosi 0 ~ 60 PHR, stabilizatora 6 ~ 8 PHR, smaru 1,5 ~ 2 PHR i wypełniacza 10 ~ 20 PHR. Plastyfikator o słabej wydajności plastyfikatora powinien być większy; gdy ilość materiału wypełniającego jest duża, plastyfikator i smar mogą być większe; przy stosowaniu nieaktywnego wypełniacza plastyfikator i smar powinny być większe; materiał kabla na poziomie osłony powinien dodać około 5 PHR plastyfikatora odpornego na zimno;
2. W przypadku ogólnego materiału kabla klasy izolacyjnej dawka plastyfikatora wynosi 40 ~ 50 PHR, stabilizator 6 ~ 8 PHR, smar l ~ 1,5 PHR, wypełniacz około 10 PHR; użycie plastyfikatora i smaru odnosi się do materiału, z którego wykonany jest kabel;
3, lotny DBP, taki jak plastyfikator, nie może być stosowany do materiału kabla;
4, odporny na wysokie temperatury materiał kabla oprócz wyboru plastyfikatora odpornego na wysokie temperatury, ale także powinien zwiększyć ilość stabilizatora, dodać 0.3 ~ 0.5PHR przeciwutleniacz;
5. W przypadku materiału kablowego o wysokich wymaganiach dotyczących wydajności izolacji należy wybrać kalcynowaną glinę, a wydajność plastyfikatora plastyfikatora platformy polimerowej jest słaba, dlatego dawkę plastyfikatora należy odpowiednio zwiększyć podczas sporządzania formuły;
6, sformułowanie formuły przezroczystego materiału kablowego, powinno wybrać plastyfikator o dobrej kompatybilności z żywicą i żywicą, bezpośrednio wybrać cynę organiczną i inny przezroczysty stabilizator oraz ściśle kontrolować ilość dodawanego smaru;
7, projekt wzoru na kabel zmniejszający palność, powinien być wybrany kompozytowy system zmniejszający palność;
8. Formułując formułę kabla o wysokiej polimeryzacji, należy wybrać modyfikator przetwarzania kompozytu, aby poprawić jego wydajność przetwarzania;
9. W recepturze kabla niemigrującego należy wybrać plastyfikator poliestrowy lub polimerowy;
10, wybierając stabilizator platformy, jego dawka jest nieco większa niż stabilizator, taki jak trzy sole;
11. W normalnych warunkach przetwarzania i użytkowania materiałów kablowych należy w miarę możliwości ograniczyć ilość środka stabilizującego, aby zapobiec jego nadmiernej ilości i powstawaniu „efektu upakowania”.
