Smary można podzielić na smar zewnętrzny i smar wewnętrzny. Smar zewnętrzny stosuje się głównie w celu poprawy tarcia między stopionym polimerem a gorącą metalową powierzchnią sprzętu przetwórczego. Zewnętrzne smarowanie i polimer mają słabą kompatybilność, łatwo migrują z wnętrza stopu, więc mogą tworzyć cienką warstwę smaru na styku stopionego tworzywa sztucznego i metalu. Smar wewnętrzny ma dobrą kompatybilność z polimerem, który działa wewnątrz polimeru, aby zmniejszają kohezję międzypolimerową polimeru, poprawiając w ten sposób wewnętrzne tarcie stopionego tworzywa sztucznego i płynność stopu. Ten sam smar będzie wykazywał różne efekty smarowania w różnych polimerach lub w różnych warunkach przetwarzania, takich jak wysoka temperatura, wysokie ciśnienie, smar wewnętrzny zostanie wyciśnięty i stanie się smarem zewnętrznym.
Polimery o niskiej masie cząsteczkowej są szeroko stosowane jako smary, takie jak wosk polietylenowy, polipropylen o niskiej masie cząsteczkowej, ich smarowanie wewnętrzne i zewnętrzne jest dobre i nietoksyczne. Wosk polietylenowy nadaje się do formowania ekstruzyjnego PVC i innych materiałów, dozowanie wynosi na ogół 0.1 ~ 1phr, może poprawić wydajność przetwarzania, zapobiec przyleganiu folii, poprawić dyspersję wypełniacza lub dyspersji pigmentu, kompatybilność i przezroczystość nie są zbyt dobre ; Wosk polietylenowy tlenkowy jest doskonałym nowym woskiem polarnym, ponieważ utleniający łańcuch molekularny wosku polietylenowego z pewną ilością zasady i grupy hydroksylowej, w układzie polarnym zwilżającym, dyspersja jest lepsza niż wosk polietylenowy, jest doskonałym smarem wewnętrznym.
Smar ma różnorodną wydajność w rzeczywistym przetwarzaniu tworzyw sztucznych, na przykład w procesie mieszania i walcowania, może zapobiegać przywieraniu polimeru do cylindra materiałowego, hamować tarcie i wytwarzanie ciepła, zmniejszać moment obrotowy mieszania i obciążenie, aby zapobiegają degradacji termicznej materiałów polimerowych. W formowaniu przez wytłaczanie można poprawić płynność, a przyczepność cylindra polimerowego i materiału oraz formy można poprawić, a także zapobiegać i zmniejszać retencję. Może również poprawić wygląd i połysk folii. Różne rodzaje urządzeń przetwórczych, takie jak wytłaczanie dwuślimakowe i jednoślimakowe, formowanie wtryskowe, walcowanie ciśnieniowe i inne urządzenia, wymagają własnego, innego balansu smarowania. Różne rodzaje produktów, takie jak rury, arkusze, folie i różne profile, powinny mieć swój własny, różny bilans smarowania. Takie jak złożona sekcja o różnym profilu, arkusz do wytłaczania, produkty do formowania wtryskowego, produkty wydrążone, folia do rozdmuchiwania i produkty o wysokiej przezroczystości wymagają wyższego stopnia plastyczności, lepszej płynności stopu, a zatem wymagają wewnętrznego i zewnętrznego smaru, zwłaszcza wewnętrznego smaru, aby dodać więcej i wymagania dotyczące lepkości i płynności stopu są stosunkowo niezbyt wysokie, stopień plastyczności do 60 procent ~ 70 procent, więc smar zewnętrzny może być stosunkowo nieco większy niż smar wewnętrzny. Jednak produkty do formowania wtryskowego wymagają stosowania niepolarnych zewnętrznych środków smarnych w jak najmniejszym stopniu, aby zminimalizować wpływ zewnętrznych środków smarnych na wytrzymałość na topienie.
Proste użycie smaru, często trudne do osiągnięcia celu, wymaga połączenia kilku smarów, w wyborze można spojrzeć na rolę smaru pod wieloma kątami.
