Dlaczego żywica PVC musi zawierać stabilizatory?
1, ponieważ struktura PVC zawiera podwójne wiązania, punkty rozgałęzienia i pozostałości inicjatora itp., ogrzewanie do 100 stopni C, któremu towarzyszy degradacja w wyniku reakcji chlorku odwodornienia, w temperaturze przetwarzania (170 stopni C lub wyższej) reakcja degradacji ulega przyspieszeniu , szybkie sieciowanie makrocząsteczek, następuje rozkład.
2, żywica polichlorku winylu (PVC) jest niezwykle wrażliwa na ciepło, gdy temperatura osiągnie 90 stopni C lub więcej, nastąpi niewielki rozkład termiczny, 120 stopni C lub więcej będzie oczywistym rozkładem termicznym, tak że kolor żywicy PVC stopniowo się zmienia pogłębić aż do czerni. Właściwości fizyczne produktu również ulegną pogorszeniu i stopniowo stracą na wartości.
3, temperatura przetwarzania żywicy PVC jest stosunkowo wysoka, zwykle wynosi 170 stopni powyżej. Temperatura przetwarzania i temperatura rozkładu nie są zgodne. Aby zapewnić wydajność przetwarzania produktu, należy dodać dodatki hamujące rozkład polichlorku winylu.
4, Definicja stabilizacji cieplnej: ogólnie rzecz biorąc, gdzie w celu poprawy stabilności termicznej polimerów w celu dodania substancji stają się stabilizatorami cieplnymi.
Rola mechanizmu stabilizującego:
Stabilizator cieplny ma następujące trzy funkcje
1 i niestabilne grupy reakcji żywicy PVC, wytwarzanie stabilnych grup; takie jak sole kwasów tłuszczowych z grupą estrową zamiast chlorku allilu.
2 i rozkład termiczny PVC w celu wytworzenia żywej reakcji wolnorodnikowej, kończą reakcję łańcuchową wolnorodnikową; np. podczas rozkładu PVC powstałego w wyniku reakcji addycji skoniugowanej sekwencji polietylenowej, blokując jego dalszy wzrost i skracając odcinek łańcucha skoniugowanego polietylenu, zmniejszają jego właściwości barwiące.
3 i rozkład żywicy PVC w reakcji HCL w celu wytworzenia nieszkodliwych substancji; takie jak mydło metali ziem alkalicznych i reakcja HCL zostaną przekształcone w chlorek metalu ziem alkalicznych.
Charakterystyka różnych stabilizatorów:
1, stabilizator soli ołowiowej
Zalety: stabilność termiczna, szczególnie dobra długoterminowa przewodność cieplna; dobra izolacja elektryczna.
Dzięki wydajności białego pigmentu, sile krycia, więc dobrej odporności na warunki atmosferyczne; może być stosowany jako substancja czynna środka spieniającego; smarowność; niska cena.
Wady stabilizatorów ołowiowych.
Słaba przezroczystość, wysoka toksyczność, słaba dyspersja, łatwe do zanieczyszczenia siarkowodorem. Ze względu na słabą dyspersję gęstość względna jest wysoka. Wytworzone produkty zanieczyszczają środowisko na całe życie. Może przedostać się do pożywienia przez glebę, a następnie przedostać się do organizmu człowieka. Zatrucie ołowiem.
2, stabilizatory cynoorganiczne:
Organiczny stabilizator cynowy ma również swoje fatalne wady, cena jest zbyt wysoka, co ogranicza jego szerokie zastosowanie; warunki atmosferyczne i inne stabilizatory cynoorganiczne w porównaniu do słabych; nie można stosować ze stabilizatorami ołowiu, kadmu lub innymi dodatkami, gdyż w wyniku użycia czarnego siarczku powstaną zanieczyszczone produkty. Oprócz tego ma nieprzyjemny zapach.
3, zalety stabilizatora środowiska wapnia i cynku:
1) Doskonałe początkowe zabarwienie i doskonały, długotrwały stabilizator termiczny.
(2) Właściwości przeciwstarzeniowe, doskonałe właściwości atmosferyczne, mogą zapewnić produktom dobre właściwości fizyczne i wszechstronne działanie.
(3) Wysoka jakość bez zanieczyszczeń, dobra kompatybilność z żywicą, wysoka płynność, łatwa dyspersja, szerokie zastosowanie.
(4) Bezpieczeństwo i ochrona środowiska, zgodnie z wymogami UE REACH, ROSH, nie zawiera ołowiu, kadmu, baru i innych szkodliwych metali ciężkich oraz bisfenolu A, nonylofenolu, ftalanów, wielopierścieniowych węglowodorów aromatycznych, fumaranu dimetylu i innych szkodliwych substancji.
5) Doskonała wydajność formowania i przetwarzania, dobre właściwości smarne.
6) Opłacalne. Produkt zawiera sól wapniową i sól cynkową jako główny składnik i współpracuje z organicznymi pomocniczymi stabilizatorami w celu zwiększenia stabilności termicznej i poprawy wydajności przetwarzania.
