Najlepszy producent środków sprzęgających!
Firma Shandong Repolyfine Chemical Co.,Ltd, założona w 2016 r., jest przedsiębiorstwem głębokiego przetwarzania na bazie PE, którego produktami końcowymi są utleniony PE (OPE) i chlorowany PE (CPE). Jest to spółka publiczna w Qilu OTC o numerze akcji 306825 oraz zaawansowane technologicznie przedsiębiorstwo chemiczne, które koncentruje się na badaniach, produkcji i rozwoju dodatków pod markami Youdaowax™ i HTX™ dla przemysłu tworzyw sztucznych.
Dlaczego warto nas wybrać
Bogata gama produktów
Nasza firma może produkować wosk polietylenowy utleniony o dużej gęstości, hydrotalkit, środek pomocniczy do przetwarzania ACR, środek pomocniczy do przetwarzania SAN, środek pomocniczy do przetwarzania o dużej masie cząsteczkowej, regulator spieniania PVC, modyfikator udarności PVC, CPE itp.
Doskonała całkowita zdolność produkcyjna
Nasza firma może produkować utlenioną wosk polietylenowy 15,000 ton/rok, hydrotalcyt 15,000 ton/rok, akrylowy środek pomocniczy do przetwarzania 50,000 ton/rok
Wiodąca usługa
Mamy wieloletnie doświadczenie w branży i kompletny system zarządzania produkcją, nadzoru jakości, obsługi sprzedaży. Niezależnie od tego, czy chcesz kupić utleniony wosk polietylenowy, czy też środek pomocniczy do przetwarzania PVC, po prostu wyślij e-mailem swoje wymagania, a my dostosujemy produkt do Ciebie.
Szeroki obszar sprzedaży
Nasze produkty zostały wyeksportowane do ponad 40 krajów i regionów na całym świecie. Mamy dystrybutorów i agentów w Indiach, Rosji, Turcji, Korei Południowej, Pakistanie i innych miejscach.
Środek sprzęgający nie jest substancją niebezpieczną, ma najniższą cenę spośród tego typu produktów na rynku, jest środkiem ułatwiającym przetwarzanie, który dobrze sprawdza się w przypadku tworzyw sztucznych, gumy, farb itp.
Żywica CPVC to dodatek do PVC, wytwarzany w procesie modyfikacji chlorkiem żywicy polichlorku winylu (PCW). Wygląd jest biały lub jasnożółty, bez smaku, nietoksyczny, sypkie ziarno lub proszek.
Nasza firma może produkować wosk polietylenowy utleniony o dużej gęstości, hydrotalkit, środki wspomagające przetwarzanie PVC, modyfikatory udarności MBS.
- diketon, nazwa chemiczna stearoilobenzoilometan (SBM), pomocniczy stabilizator cieplny PVC (SBM) nadaje się głównie do kompozytowych układów termostabilnych z wapniem, cynkiem i pierwiastkami ziem rzadkich.
Wosk PP to wosk polipropylenowy, wosk PP ma cechy wysokiej temperatury topnienia, niskiego stopnia topnienia, dobrej smarowności i dyspersji. Jest to obecnie doskonały dodatek do przetwarzania poliolefin. Ma zalety wysokiej praktyczności i szerokiego zastosowania.
Materiał współwytłaczany w postaci granulatu ASA jest szeroko stosowany w przemyśle płytek z żywicy syntetycznej ASA ze względu na doskonałą odporność na warunki atmosferyczne, doskonałe właściwości dekoracyjne, a długotrwała ekspozycja na promieniowanie UV, wilgoć, wysokie i niskie temperatury pozwala zachować stabilność koloru i właściwości fizyczne.
Surowiec PVC zawierający stabilizator cieplny, stabilizator organocynowy, stabilizator wapniowo-cynkowy, stabilizator kompozytowy metylocyny i oktylocyny, stabilizator zawierający ołów, stabilizator barowo-cynkowy, modyfikator udarności
Czym jest środek sprzęgający
Środek sprzęgający to substancja chemiczna, która poprawia przyczepność między dwiema fazami w materiale kompozytowym. Termin „kompozyt” jest tutaj używany do określenia materiału, który ma dwa lub więcej odrębnych składników, niezwiązanych ze sobą chemicznie.
Środki sprzęgające silanowe/promotory adhezji
Środki sprzęgające silanowe to związki krzemoorganiczne posiadające dwie grupy funkcyjne o różnej reaktywności. Jedna z dwóch grup funkcyjnych reaguje z materiałami organicznymi, a druga reaguje z materiałami nieorganicznymi. Ich ogólna struktura jest następująca:
Gdzie Y oznacza grupę funkcyjną, która łączy się z materiałami organicznymi, np. winyl, epoksyd, grupa aminowa itd. X jest grupą funkcyjną, która ulega hydrolizie przez wodę lub wilgoć, tworząc silanol. Ten silanol łączy się z materiałami nieorganicznymi. Reprezentatywne przykłady X obejmują chlor, alkoksyl i grupę acetoksylową.
Środki sprzęgające silanowe są skuteczne w celu poprawy przyczepności na styku materiałów organicznych i nieorganicznych i były często wykorzystywane do zwiększenia wytrzymałości i poprawy wydajności tworzyw sztucznych wzmocnionych włóknem szklanym. Ostatnio były stosowane w produkcji nieorganiczno-organicznych materiałów hybrydowych, takich jak płyta laminowana do płytek drukowanych, sztuczny marmur, magnesy plastikowe i związki bioaktywne unieruchomione krzemionką.
Oprócz pierwotnego celu poprawy przyczepności interfejsu, badane są różne zastosowania. Przykłady obejmują syntezę polimerów sieciowalnych wilgocią przy użyciu reaktywności hydrolitycznej grupy funkcyjnej, aby uzyskać właściwości antystatyczne i antybakteryjne z obróbki powierzchni przy użyciu silanowych środków sprzęgających. Oczekuje się, że silanowe środki sprzęgające będą stosowane w wielu dziedzinach.
Klasyfikacja środków sprzęgających
Typ monoalkoksylowy
Monoalkoxytytanian wytwarza wiązanie chemiczne na styku nieorganicznego proszku i żywicy matrycowej. Jego niezwykle unikalną właściwością jest tworzenie monomolekularnej warstwy na powierzchni nieorganicznego proszku, ale na styku nie ma wielomolekularnej warstwy.
Ponieważ nadal ma strukturę chemiczną tytanianu, w obecności nadmiaru środka sprzęgającego, energia powierzchniowa ulega zmianie, a lepkość ulega znacznemu zmniejszeniu. W fazie żywicy matrycowej, trójfunkcyjna grupa środka sprzęgającego i reakcja transestryfikacji mogą powodować, że cząsteczka tytanianu jest sprzężona, co ułatwia modyfikację cząsteczki tytanianu i wybór wypełnionego układu polimerowego.
Ten rodzaj środka sprzęgającego (poza pirofosforanem) nadaje się szczególnie do układów suchych wypełniaczy, które nie zawierają wolnej wody, lecz jedynie wodę związaną chemicznie lub fizycznie, np. węglan wapnia, uwodniony tlenek glinu itp.
Typ monoalkoksypirofosforanu
Ten rodzaj tytanianu nadaje się do układów wypełniaczy o większej zawartości wilgoci, takich jak glina, talk itp. W tych układach, oprócz grupy monoalkoksylowej reagującej z grupą hydroksylową na powierzchni wypełniacza, tworząc sprzężenie, grupa pirofosforanowa może się również rozłożyć, tworząc grupę fosforanową i łącząc się z częścią wody.
Typ koordynacji
Reakcji ubocznej czterowartościowego tytanianu w niektórych układach można uniknąć. Takiej jak reakcja transestryfikacji w poliestrze, reakcja z hydroksylem w żywicy epoksydowej, reakcja z poliolem lub izocyjanianem w poliuretanie itp. Ten typ środka sprzęgającego jest stosowany w wielu układach wypełniaczy, ma dobry efekt sprzęgania, a jego mechanizm sprzęgania jest podobny do mechanizmu typu monoalkoksy.
Rodzaj żądła
Ten typ środka sprzęgającego nadaje się do wypełniaczy o wysokiej wilgotności i systemów polimerowych zawierających wodę, takich jak krzemionka do mokrego procesu, glina, talk, krzemian glinu, włókno szklane poddane obróbce wodą, sadza lampowa itp. W systemach o wysokiej wilgotności ogólny monoalkoksytytanian ma słabą stabilność hydrolityczną i niski efekt sprzęgania, podczas gdy ten typ ma dobrą stabilność hydrolityczną. W tym stanie wykazuje dobry efekt sprzęgania.
Zagrożenia:Peptydowe środki sprzęgające są silnymi immunosybilizatorami. Wywoływały przypadki uczulenia skóry i układu oddechowego w postaci wysypek i zmian (tj. zapalenie skóry) oraz kaszlu, kichania i reakcji zamknięcia gardła (tj. anafilaksji). Peptydowe środki sprzęgające mogą potencjalnie kowalencyjnie wiązać się z ludzkimi białkami, co jest najbardziej prawdopodobnym mechanizmem, poprzez który powodują immunosybilizację.
Naukowcy powinni w miarę możliwości unikać narażenia na te substancje.
Środki ostrożności inżynieryjne:Każde laboratorium badawcze wykorzystujące środki sprzęgające peptydy powinno mieć wyciąg z wagą przeznaczoną do ważenia środków sprzęgających peptydy i innych środków uczulających. Wyciąg i waga powinny być wolne od zanieczyszczeń i bałaganu, a wszelkie rozlane odczynniki należy niezwłocznie wyczyścić i usunąć. Wyciąg powinien być również wyposażony w pojemnik na odpady przeznaczony na zanieczyszczony papier wagowy.
Procedura
1. Przygotuj zamkniętą butelkę ze środkiem sprzęgającym peptydy oraz zamykany pojemnik wtórny (np. szklaną kolbę z zakręcaną pokrywką) i przenieś obie substancje do wyciągu wyposażonego w wagę.
2. Otwórz butelkę środka sprzęgającego peptydy całkowicie wewnątrz wyciągu. Nie otwieraj butelki poza wyciągiem, ponieważ ryzykujesz narażeniem na środek sprzęgający peptydy.
3. Odważ potrzebną ilość środka sprzęgającego peptydy i przenieś ją do zamykanego pojemnika wtórnego.
4. Nadal pracując pod wyciągiem, uszczelnij zamykany pojemnik wtórny środkiem sprzęgającym znajdującym się wewnątrz pojemnika.
5. Wyrzuć zanieczyszczony papierek wagowy do pojemnika na odpady znajdującego się w wyciągu. Nie wyrzucaj papieru wagowego do kosza na śmieci poza wyciągiem, ponieważ spowoduje to narażenie laboratorium na działanie czynników sprzęgających peptydy. (Uwaga: Jeśli rozlejesz czynniki sprzęgające peptydy na wagę, podłogę wyciągu, rękawice itp., upewnij się, że wyczyściłeś rozlany płyn i włóż zanieczyszczone rękawice do pojemnika na odpady w wyciągu przed wyjęciem rąk z wyciągu.)
6. Przetransportuj szczelnie zamknięty pojemnik wtórny ze środkiem sprzęgającym do własnego wyciągu lub do automatycznego syntezatora.
7. Kontynuuj wykonywanie reakcji jak zwykle, zawsze pod wyciągiem, jeśli to możliwe. Jeśli używasz automatycznego syntezatora, otwieraj wszystkie pojemniki z odczynnikami tak rzadko, jak to możliwe poza wyciągiem.
Kompozyty polimerowe wzmacniane włóknami naturalnymi coraz częściej zastępują komercyjne materiały kompozytowe. Ograniczenia konwencjonalnych materiałów kompozytowych są przezwyciężane przez zielone kompozyty, które są łatwo dostępne, bardziej przyjazne dla środowiska i mniej toksyczne. W obecnej sytuacji zielone kompozyty pojawiają się w dziedzinie nauki o materiałach, która obejmuje poprawę ich właściwości fizycznych, mechanicznych i termicznych. Słaba przyczepność międzyfazowa i niezgodność powierzchni między włóknami naturalnymi a polimerami biodegradowalnymi prowadzą do obniżenia właściwości fizyko-mechanicznych. Aby przezwyciężyć ten problem, stosuje się metody modyfikacji fizycznej i chemicznej włókien naturalnych i matrycy polimerowej, wśród których dodanie środków sprzęgających ma kluczowy wkład. Kilka ostatnich prac badawczych dotyczy wykorzystania środków sprzęgających, takich jak silan, bezwodnik, izocyjanian, triazyna itp., z różnymi kombinacjami włókien naturalnych i polimerów. Przedstawiono również zakres wpływu środków sprzęgających na właściwości materiałów kompozytowych wzmacnianych włóknami naturalnymi.
Właściwości interfejsu kompozytu metalowego znacząco wpływają na integralność, właściwości wiążące i strukturę interfejsu laminatów metalowo-włóknistych (FML). Wpływ wytrzymałości wiązania międzyfazowego na zachowania mechaniczne laminatu aluminiowego wzmacnianego włóknem węglowym (CARALL) został zbadany za pomocą trzypunktowego zginania i testów udarności przy niskiej prędkości. Arkusze AA6061 zostały poddane wstępnej obróbce powierzchni w trzech warunkach (anodowanie i modyfikacje powierzchni A-187 i A-1387), aby uzyskać różne wytrzymałości wiązania międzyfazowego. Interfejsy wiązania CARALL zostały przeanalizowane za pomocą skaningowej mikroskopii elektronowej, spektroskopii dyspersyjnej energii i spektroskopii fotoelektronów rentgenowskich. Wytrzymałość wiązania międzyfazowego między stopem aluminium a żywicą epoksydową została określona za pomocą testu rozciągania-ścinania. Zdolność pochłaniania energii i tryb uszkodzenia CARALL zostały przeanalizowane po uderzeniu przy niskiej prędkości i trzypunktowym zginaniu przy różnych objętościach stopu aluminium i wstępnych obróbkach powierzchni. Po modyfikacji powierzchni metalowych, wytrzymałość wiązania międzyfazowego wzrosła, a najwyższą uzyskano za pomocą środka sprzęgającego silanowego A-1387. Poprawiona wytrzymałość utrzymała integralność FML pod obciążeniami quasi-statycznymi i dynamicznymi. A-1387 poprawił zdolność wiązania stopu aluminium i tworzyw sztucznych wzmacnianych włóknem węglowym (CFRP). Interfejs kompozytowy silnie opierał się propagacji pęknięć ze względu na charakterystykę swojej grupy funkcyjnej. Gdy zawartość objętościowa stopu aluminium była mniejsza i większa niż CFRP, zdolność pochłaniania energii CARALL odpowiednio osłabiała i wzmacniała się wraz ze wzrostem wytrzymałości wiązania międzyfazowego.
Zastosowanie środków sprzęgających
Środki sprzęgające stosowane w przemyśle gumowym mogą poprawić odporność na zużycie i starzenie opon, płyt gumowych, węży gumowych, butów gumowych i innych produktów, a także zmniejszyć ilość NR, tym samym obniżając koszty.
Rola środka sprzęgającego w materiale kompozytowym polega na tym, że może on nie tylko reagować z niektórymi grupami na powierzchni materiału wzmacniającego, ale także reagować z żywicą matrycową, tworząc warstwę interfejsu pomiędzy materiałem wzmacniającym a matrycą żywiczną. Warstwa interfejsu może przenosić naprężenia. W związku z tym zwiększa się wytrzymałość wiązania pomiędzy materiałem wzmacniającym a żywicą, poprawia się wydajność materiału kompozytowego, można zapobiec przenikaniu innych mediów do interfejsu, można poprawić stan interfejsu, a także poprawić odporność na starzenie, odporność na naprężenia i właściwości izolacji elektrycznej produktu.
W mieszaniu tworzyw sztucznych, dodatek do tworzyw sztucznych, który poprawia właściwości interfejsu żywic syntetycznych i wypełniaczy nieorganicznych lub materiałów wzmacniających. Nazywany również modyfikatorem powierzchni. Może zmniejszyć lepkość stopionej żywicy syntetycznej w procesie przetwarzania tworzyw sztucznych, poprawić dyspersję wypełniaczy w celu poprawy wydajności przetwarzania, a następnie sprawić, że produkty uzyskają dobrą jakość powierzchni oraz właściwości mechaniczne, termiczne i elektryczne.
Segment gumy i tworzyw sztucznych wzmocni rynek środków sprzęgających
Środek sprzęgający jest charakteryzowany jako związek, który nadaje wiązanie miksturowe między dwoma unikalnymi materiałami, zwykle materiałem organicznym i nieorganicznym. Wyższe właściwości wiążące, w połączeniu z wysoką przyczepnością i łatwością przetwarzania, sprawiają, że środki sprzęgające nadają się do różnych zastosowań w produkcji opon gumowych.
Podstawowe zastosowania to wypełnione szkielety polimerowe, w tym zarówno tworzywa termoutwardzalne, jak i termoplastyczne, na przykład żywice epoksydowe wzmocnione włóknem szklanym, fenole itp., a także zastosowania gumowe, w których winylosilany są wykorzystywane jako wypełniacze, tak samo jak do sieciowania poliolefin. Opracowywanie innowacji w zastosowaniach biomateriałów wykorzystuje specjalistów od sprzęgania silanów.
Środki sprzęgające są często wykorzystywane w wulkanizowanych ramach gumowych z wypełniaczami, takimi jak krzemionka, włókno szklane itp. jako środek wzmacniający. Są używane do dostarczania elementów gumowych, na przykład opon, węży, elastycznych ruchów, pasów, ogniw, butów i elementów mechanicznych.
Nasza fabryka
Posiadamy zaawansowany sprzęt do produkcji i kontroli jakości, profesjonalny personel badawczo-rozwojowy oraz uzyskaliśmy międzynarodowy certyfikat systemu jakości ISO9001:2008. Jako profesjonaliści i uczciwi ludzie, cieszący się zaufaniem klientów, eksportowaliśmy do ponad 40 krajów i regionów na świecie oraz założyliśmy dystrybutorów i agentów w Indiach, Rosji, Turcji, Korei, Pakistanie i tak dalej.
Certyfikaty
Często zadawane pytania
Popularne Tagi: środek sprzęgający, chińscy producenci środka sprzęgającego, dostawcy, fabryka
