Najlepszy producent środków spieniających do klimatyzatorów!
Firma Shandong Repolyfine Chemical Co.,Ltd, założona w 2016 r., jest przedsiębiorstwem głębokiego przetwarzania na bazie PE, którego produktami końcowymi są utleniony PE (OPE) i chlorowany PE (CPE). Jest to spółka publiczna w Qilu OTC o numerze akcji 306825 oraz zaawansowane technologicznie przedsiębiorstwo chemiczne, które koncentruje się na badaniach, produkcji i rozwoju dodatków pod markami Youdaowax™ i HTX™ dla przemysłu tworzyw sztucznych.
Dlaczego warto nas wybrać
Bogata gama produktów
Nasza firma może produkować wosk polietylenowy utleniony o dużej gęstości, hydrotalkit, środek pomocniczy do przetwarzania ACR, środek pomocniczy do przetwarzania SAN, środek pomocniczy do przetwarzania o dużej masie cząsteczkowej, regulator spieniania PVC, modyfikator udarności PVC, CPE itp.
Doskonała całkowita zdolność produkcyjna
Nasza firma może produkować utlenioną wosk polietylenowy 15,000 ton/rok, hydrotalcyt 15,000 ton/rok, akrylowy środek pomocniczy do przetwarzania 50,000 ton/rok
Wiodąca usługa
Mamy wieloletnie doświadczenie w branży i kompletny system zarządzania produkcją, nadzoru jakości, obsługi sprzedaży. Niezależnie od tego, czy chcesz kupić utleniony wosk polietylenowy, czy też środek pomocniczy do przetwarzania PVC, po prostu wyślij e-mailem swoje wymagania, a my dostosujemy produkt do Ciebie.
Szeroki obszar sprzedaży
Nasze produkty zostały wyeksportowane do ponad 40 krajów i regionów na całym świecie. Mamy dystrybutorów i agentów w Indiach, Rosji, Turcji, Korei Południowej, Pakistanie i innych miejscach.
Wosk FT jest polimerem metylenowym lub alkanem syntetyzowanym przez gaz syntezowy węglowodorów lub gaz ziemny. Składa się w 90 do 95% z konwencjonalnych węglowodorów parafinowych, reszta to węglowodory trzeciorzędowe i metylowe z rozgałęzieniami na końcu cząsteczki.
Wosk PP to wosk polipropylenowy, wosk PP ma cechy wysokiej temperatury topnienia, niskiego stopnia topnienia, dobrej smarowności i dyspersji. Jest to obecnie doskonały dodatek do przetwarzania poliolefin. Ma zalety wysokiej praktyczności i szerokiego zastosowania.
- diketon, nazwa chemiczna stearoilobenzoilometan (SBM), pomocniczy stabilizator cieplny PVC (SBM) nadaje się głównie do kompozytowych układów termostabilnych z wapniem, cynkiem i pierwiastkami ziem rzadkich.
Środek sprzęgający nie jest substancją niebezpieczną, ma najniższą cenę spośród tego typu produktów na rynku, jest środkiem ułatwiającym przetwarzanie, który dobrze sprawdza się w przypadku tworzyw sztucznych, gumy, farb itp.
Żywica CPVC to dodatek do PVC, wytwarzany w procesie modyfikacji chlorkiem żywicy polichlorku winylu (PCW). Wygląd jest biały lub jasnożółty, bez smaku, nietoksyczny, sypkie ziarno lub proszek.
Nasza firma może produkować wosk polietylenowy utleniony o dużej gęstości, hydrotalkit, środki wspomagające przetwarzanie PVC, modyfikatory udarności MBS.
Środek spieniający AC, azodikarbonamid, wzór strukturalny C2H4N4O2, bezwonny, nietoksyczny, niepalny, rozpuszczalny w alkaliach, nierozpuszczalny w wodzie, alkoholu, benzynie.
Surowiec PVC zawierający stabilizator cieplny, stabilizator organocynowy, stabilizator wapniowo-cynkowy, stabilizator kompozytowy metylocyny i oktylocyny, stabilizator zawierający ołów, stabilizator barowo-cynkowy, modyfikator udarności
Materiał współwytłaczany w postaci granulatu ASA jest szeroko stosowany w przemyśle płytek z żywicy syntetycznej ASA ze względu na doskonałą odporność na warunki atmosferyczne, doskonałe właściwości dekoracyjne, a długotrwała ekspozycja na promieniowanie UV, wilgoć, wysokie i niskie temperatury pozwala zachować stabilność koloru i właściwości fizyczne.
Czym jest środek spieniający AC
Azodikarbonamid/AC środek spieniający to wysokotemperaturowy chemiczny środek spieniający. Szeroko stosowany na tworzywach sztucznych i piankach gumowych, takich jak PE (IXPE), PS, EVA, PVC i NBR, SBR, a mieszanka gumowa jest szczególnie odpowiednia do powłok PVC.
Zalety środka spieniającego ADCL (azodikarbonamid) w produkcji pianki
Ulepszona izolacja
Jedną z głównych zalet środka spieniającego ADCL jest jego zdolność do tworzenia pianek o wyjątkowych właściwościach izolacyjnych. Podczas procesu produkcyjnego ADCL rozkłada się pod wpływem ciepła i uwalnia gaz, który tworzy maleńkie kieszenie powietrzne w strukturze pianki. Te kieszenie powietrzne działają jak naturalne izolatory i skutecznie zatrzymują ciepło lub zapobiegają jego przedostawaniu się.
Zmniejszone zużycie energii:Uwięzione kieszenie powietrzne w piance środka spieniającego działają jak bariera, która znacznie zmniejsza wymianę ciepła. Oznacza to mniejsze zapotrzebowanie na energię do ogrzewania lub chłodzenia budynków i kontrolowanych środowisk.
Ulepszona kontrola temperatury:Niezależnie od tego, czy chcesz utrzymać gorącą poranną kawę czy zamrozić lody, pianka spieniająca ADCL pomaga utrzymać stałą temperaturę przez dłuższy czas.
Zwiększony komfort:Właściwa izolacja tworzy bardziej komfortowe środowisko poprzez regulację wahań temperatury. Jest to kluczowe w domach, budynkach, a nawet transporcie, takim jak chłodnie samochodowe.
Zmniejszona transmisja hałasu:Kieszenie powietrzne w piance mogą również pomóc w tłumieniu dźwięków, tworząc cichsze i spokojniejsze otoczenie.
Lekki
Inną znaczącą zaletą środka spieniającego ADCL jest jego zdolność do tworzenia lekkich pianek. Gaz uwalnia się podczas rozkładu i zmniejsza ogólną gęstość pianki. Po zmniejszeniu ogólnej gęstości pianki staje się ona znacznie lżejsza od tradycyjnych materiałów.
Efektywność transportu:Lżejsze pojazdy zużywają mniej paliwa, co przekłada się na większą oszczędność paliwa i mniejszą emisję spalin.
Lepsza wydajność:Sprzęt sportowy i obuwie sportowe korzystają z lekkich właściwości pianki spieniającej ADCL. Umożliwia to lepszą wydajność i większy komfort użytkownika.
Łatwiejsza obsługa:Lekkie elementy piankowe są łatwiejsze w transporcie, montażu i obsłudze na placach budowy lub w procesach produkcyjnych.
Opłacalność
Oprócz korzyści wydajnościowych środek spieniający oferuje opłacalne rozwiązanie dla producentów pianek. Oto jak:
Mniejsze zużycie materiałów:Pianka ADCL ma lekką naturę. Ta lekka natura pianki ADCL pozwala producentom na użycie mniejszej ilości materiału przy jednoczesnym uzyskaniu pożądanej grubości produktu.
Szybsze cykle produkcyjne:ADCL rozkłada się wydajnie podczas procesu ogrzewania. Prowadzi to do szybszych cykli produkcyjnych.
Ulepszona kontrola procesu:Jednolity proces rozkładu ADCL zapewnia większą kontrolę nad procesem spieniania.
Fizyczne środki spieniające obejmują CFC (jednak są to substancje zubożające warstwę ozonową, zakazane przez Protokół montrealski z 1987 r.), HCFC (zastąpiły CFC, ale nadal są substancjami zubożającymi warstwę ozonową, dlatego są wycofywane), węglowodory (np. pentan, izopentan, cyklopentan) i ciekły CO2. Proces tworzenia pęcherzyków/piany jest nieodwracalny i endotermiczny, tj. wymaga ciepła (np. z procesu topienia lub chemicznej egzotermy spowodowanej sieciowaniem), aby ulotnić ciekły środek spieniający. Jednak podczas procesu chłodzenia środek spieniający ulegnie skropleniu, co jest procesem odwracalnym.
Chemiczne środki spieniające obejmują izocyjanian i wodę dla poliuretanu, azodikarbonamid dla winylu, hydrazynę i inne materiały na bazie azotu dla pianek termoplastycznych i elastomerowych oraz wodorowęglan sodu dla pianek termoplastycznych. Produkty gazowe i inne produkty uboczne powstają w wyniku reakcji chemicznej chemicznego środka spieniającego, promowanej przez ciepło procesu produkcji pianki lub ciepło egzotermiczne reagującego polimeru.
Ponieważ reakcja spieniania zachodzi, tworząc związki o niskiej masie cząsteczkowej działające jako gaz spieniający, uwalniane jest również dodatkowe ciepło egzotermiczne. Sproszkowany wodorek tytanu jest stosowany jako środek spieniający w produkcji pianek metalowych, ponieważ rozkłada się, tworząc gazowy wodór i tytan w podwyższonych temperaturach. Wodorek cyrkonu jest stosowany w tym samym celu. Po utworzeniu związki o niskiej masie cząsteczkowej nigdy nie powrócą do pierwotnego środka spieniającego; reakcja jest nieodwracalna.
Mieszane fizyczne/chemiczne środki spieniające są używane do produkcji elastycznych pianek PU o bardzo niskiej gęstości. Tutaj zarówno spienianie chemiczne, jak i fizyczne są używane w tandemie, aby zrównoważyć się nawzajem pod względem uwalnianej i absorbowanej energii cieplnej, minimalizując wzrost temperatury. W przeciwnym razie nadmierne ciepło egzotermiczne spowodowane wysokim obciążeniem fizycznego środka spieniającego może spowodować degradację termiczną rozwijającego się materiału termoutwardzalnego lub poliuretanowego. Na przykład, aby tego uniknąć w systemach poliuretanowych, izocyjanian i woda (które reagują, tworząc dwutlenek węgla) są używane w połączeniu z ciekłym dwutlenkiem węgla (który wrze, tworząc postać gazową) w produkcji elastycznych pianek PU o bardzo niskiej gęstości do materacy.
Pianki i piany wytwarzane mechanicznie obejmują metody wprowadzania pęcherzyków do ciekłych polimeryzowalnych matryc (np. niewulkanizowanego elastomeru w postaci ciekłego lateksu). Metody obejmują ubijanie powietrza lub innych gazów lub nisko wrzących lotnych cieczy w kratkach o niskiej lepkości lub wtryskiwanie gazu do cylindra wytłaczarki lub matrycy, lub do cylindrów lub dysz formowania wtryskowego i umożliwienie ścinania/mieszania ślimaka w celu równomiernego rozproszenia gazu w celu utworzenia bardzo drobnych pęcherzyków lub roztworu gazu w stopie. Gdy stop jest formowany lub wytłaczany, a część znajduje się pod ciśnieniem atmosferycznym, gaz wydostaje się z roztworu, rozszerzając stop polimeru bezpośrednio przed zestaleniem. Spienianie (podobne do ubijania białek jaj, aby uzyskać bezę) jest również stosowane w celu stabilizacji spienionych ciekłych odczynników, np. w celu zapobiegania osuwaniu się na pionowych ścianach przed utwardzeniem – (tj. unikania zapadania się piany i zsuwania się po pionowej powierzchni z powodu grawitacji).
Rozpuszczalne wypełniacze, np. stałe kryształy chlorku sodu zmieszane z ciekłym układem poliuretanowym, który następnie jest formowany w stały element polimerowy. Następnie chlorek sodu jest wypłukiwany poprzez zanurzenie stałego uformowanego elementu w wodzie na pewien czas, aby pozostawić małe, wzajemnie połączone otwory w produktach polimerowych o stosunkowo dużej gęstości (np. syntetyczne materiały skórzane Porvair na cholewki butów).
Puste kule i porowate cząstki (np. szklane skorupy/kulki, skorupy epoksydowe, skorupy PVDC, popiół lotny, wermikulit i inne usieciowane materiały) są mieszane i rozpraszane w ciekłych substratach, które są następnie kształtowane w stałą część polimerową zawierającą sieć pustych przestrzeni.
Środek spieniający może wpływać na właściwości fizyczne i mechaniczne kauczuku naturalnego.
Stosowanie właściwego środka spieniającego w mieszankach gumy gąbczastej
Przy projektowaniu mieszanek gumy gąbczastej niezwykle istotne jest użycie właściwego środka spieniającego, który zapewni właściwą rozszerzalność i właściwości fizyczne odpowiednie do końcowego zastosowania.
Środek spieniający to substancja chemiczna wchodząca w skład mieszanki gumowej, która podczas wulkanizacji wytwarza gaz i powoduje powstanie struktury komórkowej wewnątrz gumy.
Gdy mieszanka gumowa jest podgrzewana podczas procesu utwardzania, osiąga temperaturę, która powoduje rozkład środka spieniającego i tworzenie gazu, tworząc strukturę komórkową. Do formulacji można również dodać aktywatory, aby ułatwić proces ekspansji.
Użycie wysokiej jakości środków spieniających o spójnym i jednolitym rozmiarze cząstek jest niezwykle ważne. Środki spieniające muszą być dokładnie ważone za każdym razem. Podczas mieszania, właściwe rozproszenie środka spieniającego jest absolutnie krytyczne dla uzyskania jednolitej struktury komórkowej i gładkiego wykończenia powierzchni.
Wybór rodzaju środka spieniającego zależy zarówno od stosowanego procesu utwardzania, jak i końcowego zastosowania produktu końcowego. W przypadku zastosowania wymagającego szybkiego powrotu do stanu początkowego po kompresji najlepiej sprawdzi się gąbka o otwartych komórkach. Gąbka o zamkniętych komórkach jest bardziej odpowiednia do zastosowań izolacyjnych i wodoodpornych.
Guma otwartokomórkowa jest zazwyczaj produkowana przez wybór środka spieniającego o niskiej temperaturze lub szybkim tempie rozkładu, takiego jak wodorowęglan sodu, p-toluenosulfonylohydrazid (TSH) lub 4,4´-oksybis-benzenosulfonylohydrazid (OBSH). Zastosowanie dowolnego z nich lub ich kombinacji zazwyczaj prowadzi do powstania gąbki otwartokomórkowej z charakterystycznymi połączonymi komórkami.
Azodikarbonamid (AZO) jest zdecydowanie najczęściej stosowanym środkiem spieniającym używanym w produkcji gumy o zamkniętych komórkach. Zamiast stosowania silnego aktywatora, jak to zwykle bywa w przypadku gąbki o otwartych komórkach, dodanie bardziej aktywnego środka spieniającego, takiego jak OBSH, do systemu AZO pełni rolę „kopacza” aktywatora, umożliwiając wybranie właściwej struktury o zamkniętych komórkach. Prawidłowe zaprojektowanie systemu środka spieniającego jest kluczową cechą opracowywania odrębnych, pojedynczych komórek w gumie o zamkniętych komórkach, co jest idealne do zapobiegania przedostawaniu się płynów, co czyni go właściwym wyborem, gdy wymagane jest uszczelnienie wodoszczelne zarówno w zastosowaniach zewnętrznych, jak i motoryzacyjnych.
Środek spieniający Uwaga na przechowywanie i przetwarzanie
Środek spieniający AC ma dobrą stabilność, jest niepalny i samogasnący. Przechowywać w wentylowanym, suchym miejscu, z dala od źródeł ciepła. Okres przechowywania nie powinien przekraczać 12 miesięcy. W przeciwnym razie może dojść do zbrylenia. Podczas przetwarzania łatwo powstaje pył, a miejsce przetwarzania powinno być dobrze wentylowane, aby uniknąć wdychania pyłu i długotrwałego kontaktu ze skórą. Zapali się tylko w kontakcie z otwartym płomieniem, a gdy opuści płomień, AC automatycznie zgaśnie, ale będzie podtrzymywać spalanie, gdy jest go dużo. Można użyć wody, piany. CO2 gasi ogień.
ADC to nieorganiczny środek spieniający o wzorze strukturalnym RHCO3 i RH jako organiczna grupa funkcyjna. Temperatura rozkładu jest niska < 180 stopni, a szkodliwe gazy zostaną uwolnione z powodu rozkładu organicznych grup funkcyjnych RH w procesie spieniania, a wydajność nie jest tak dobra jak w przypadku organicznego środka spieniającego.
Nieorganiczne środki spieniające obejmują głównie wodorowęglan sodu, węglan amonu, azotyn amonu itp., które są rodzajem środków spieniających stosowanych wcześniej. Środek spieniający wodorowęglan ma zalety bezpieczeństwa, rozkładu endotermicznego, dobrego efektu nukleacji itp., a wytwarzanym gazem jest CO2. Wodorowęglan sodu jest typowym nieorganicznym środkiem spieniającym endotermicznym, który przyciągnął uwagę ze względu na dużą generację gazu, łatwą dostępność surowców i niską cenę. Jednak jego temperatura rozkładu jest niska, zakres temperatur rozkładu jest szeroki, a straty rozkładu będą zaawansowane w procesie plastyfikowania, co skutkuje słabym efektem plastyfikowania, a zakres jego zastosowań w polimerach jest ograniczony. Egzotermiczny środek spieniający jest mieszany z wodorowęglanem sodu w celu uzyskania kompozytowego środka spieniającego o małej wartości opałowej, co sprzyja kontroli warunków przetwarzania tworzyw sztucznych. Węglan amonu rozkłada się powoli, co ma znaczące ograniczenie szybkości spieniania. Nieorganiczny środek spieniający ma pewną wartość użytkową w formowaniu ekstruzyjnym płyt i arkuszy o specjalnym kształcie i niskiej spienialności, takich jak PVC i PS. Ze względu na słabą dyspersję w polimerach, zastosowanie nieorganicznych środków spieniających jest ograniczone do pewnego stopnia, ale wraz z postępem technologii, takim jak miniaturyzacja i obróbka powierzchni, pole zastosowań nieorganicznych środków spieniających stopniowo się poszerza.
Nasza fabryka
Posiadamy zaawansowany sprzęt do produkcji i kontroli jakości, profesjonalny personel badawczo-rozwojowy oraz uzyskaliśmy międzynarodowy certyfikat systemu jakości ISO9001:2008. Jako profesjonaliści i uczciwi ludzie, cieszący się zaufaniem klientów, eksportowaliśmy do ponad 40 krajów i regionów na świecie oraz założyliśmy dystrybutorów i agentów w Indiach, Rosji, Turcji, Korei, Pakistanie i tak dalej.
Certyfikaty
Często zadawane pytania
Popularne Tagi: środek spieniający do klimatyzacji, chińscy producenci środków spieniających do klimatyzacji, dostawcy, fabryka
